WCM
Met een naamsbekendheid van 98% behoeft Bolletje niet veel introductie. Wellicht minder bekend is dat dit bedrijf sinds 2009 World Class Manufacturing heeft geïmplementeerd. Bij deze techniek gaan procesbeheersing, efficiency en kwaliteit hand in hand. In het codeerproject speelden al deze drie factoren dan ook een belangrijke rol. 

Liefst alles laser
Aanleiding voor het project was tweeledig. Patrick de Groot, Hoofd Inkoop: “Een deel van de folie- en dozenprinters was verouderd en aan vervanging toe, maar het belangrijkste doel was lagere integrale kosten.” Samen met onder meer Tjeerd Martin, Hoofd Techniek, werd eerst bepaald welke codeertechnieken de voorkeur hadden. Cruciaal daarbij was de voorwaarde dat deze de kans op stilstand zou minimaliseren. Ook de Total Cost of Ownership en centrale aansturing waren belangrijke thema’s. De vraag rees: welke techniek is het meest betrouwbaar? Bolletje’s projectteam concludeerde dat laser een goede kanshebber was voor showdoosjes, maar weer te risicovol voor hun folieverpakkingen. Martin: “Het liefst had ik overal lasers neergezet, omdat die doorgaans het minst storingsgevoelig zijn. Dat is in ieder geval onze ervaring, want we hadden al een paar lasers staan. Daar zit gewoon minder mechaniek in.” Thermal transfer bleek echter een goede tweede. Ook met deze techniek was Bolletje al bekend. 

Creatieve suggestie
De ‘longlist’ van leveranciers die een aanbieding mochten doen werd samengesteld. De Koningh stond hier op vanwege de positieve referenties die Bolletje kreeg van aangesloten bedrijven bij inkoopcombinatie Columbus. De vier leveranciers werd gevraagd om zo min mogelijk inkjetsystemen in te zetten. Voor de omdozen stuitte men daardoor op een uitdaging; grootkarakter inkjetsystemen waren geen optie. De Groot: “Het was De Koningh die zo creatief was om een laser in combinatie met thermische etiketten voor te stellen. Bovendien waren wij zelf de uitdaging aangegaan om van hoeklabelen over te stappen naar éénzijdig labelen. Aangezien beide mogelijk was met het ALstep etiketteersysteem van De Koningh, beschikten we over de mogelijkheid om indien gewenst terug te grijpen naar hoeklabelen.” 

Wikken en wegen
Er brak een fase aan waarin uitgebreid werd getest en vergeleken. “Al redelijk snel kwamen twee partijen het beste uit de bus”, licht De Groot toe. “Dan ga je dus nog meer in detail kijken, aanpassen en vergelijken. En elke verandering betekent weer dat er zaken moeten worden uitgezocht, getest en besproken. Al met al heeft het voortraject dus wel een half jaar in beslag genomen. Maar ja, we wilden het natuurlijk wel in één keer goed doen.” 

Prijs-Pret-verhouding
De betrouwbaarheid en kwaliteit van de apparatuur waren zeker niet de enige redenen waarom de keuze op De Koningh viel. Martin: “Wij noemen dat de prijspretverhouding. En deze verhouding moet altijd goed zijn. Naast de creatieve oplossing voor de omdozen en de openheid van de systemen ten gunste van centrale aansturing, stak de organisatie met kop en schouders boven de rest uit als het gaat om reactiesnelheid, proactiviteit en fl exibiliteit. De drive die De Koningh als organisatie heeft getoond was onmiskenbaar.” De Groot voegt daar nog aan toe: “We wilden graag een langdurige samenwerking aangaan met de betreffende leverancier en dan is het zeer belangrijk om er een goed gevoel bij te hebben.” Het feit dat De Koningh een lokale speler is en geen onderdeel uitmaakt van een logge multinational, bleek ook een groot voordeel. Martin licht toe: “Het gaat bij zo’n compacte, lokale speler niet om shareholder value bewaking, maar of de klanten snel geholpen worden.” Wat ook opviel, was dat de verkoopafdeling van De Koningh over veel technische (product)kennis beschikt. “Toch prettig dat een account manager meer weet dan in de algemene brochure staat,” aldus Martin. Zo was bijvoorbeeld Product Specialist André Trip nauw betrokken bij de installatie van de Valentin Dynacode folieprinters, die naar volle tevredenheid draaien.

Draaiboek
Over het proces dat volgde na het geven van de order aan De Koningh is Bolletje ook zeer te spreken. Martin vertelt: “Men heeft een keurig draaiboek voor alle lijnen gemaakt. Zo was het voor beide partijen duidelijk hoe eenieder zich op de installatie diende voor te bereiden en welke aanpassingen noodzakelijk waren om de installatie zelf soepel te laten verlopen. En dat is ook prima gelukt, zeker als je bekijkt dat zo’n operatie toch nog redelijk complex is.”  

Belangrijke bijzaak
Het codeerproces is doorgaans voor productiebedrijven meer bij- dan hoofdzaak. Logisch dat men haar energie liever richt op de zaken die de toegevoegde waarde van hun product verhogen. In het geval van Bolletje wordt haar beschuit niet lekkerder van ‘een mooie code op de verpakking’. Als er echter geen of onleesbare houdbaarheidsdatum op de verpakking staat dan kan het product nog zo lekker zijn, maar is het niet verkoopbaar. Op de stelling ‘Coderen is een noodzakelijk kwaad’ reageert Martin: “Dat klopt wel. Ik zie het meer als een belangrijke bijzaak. Onze technische dienst bestaat uit 28 man en die zet ik liever in om ons productieproces zo optimaal mogelijk te laten verlopen, dan om de print- en etiketteersystemen draaiende te houden.” Eigenlijk wil het Hoofd Techniek van Bolletje niks te maken hebben met het codeerproces. “Dat laat ik nu met een gerust hart over aan de codeerspecialist die alle technieken in huis heeft.”